塑料顆粒污水處理設(shè)備

一、塑料顆粒簡介

塑料工業(yè)的發(fā)展，給人類帶來巨大好處，卻留下無窮的后患即“白色污染”。自從有了塑料制品，就不可避免地產(chǎn)生了舊塑料，并且隨著時間推移，更多新原料投入使用，使得廢舊塑料呈大幅度上升。由于廢舊塑料在常溫下不易老化降解，從而形成與日俱增白色污染，使生態(tài)環(huán)境遭受嚴(yán)重破壞。為此，已在全世界敲起了警鐘！尋求一種既可減少塑料垃圾污染，變廢為寶，又可創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的途徑已刻不容緩。

塑料顆粒就是利用廢舊塑料加工成顆粒，塑料再生顆粒，以廢棄的塑料制品為原料加工而成，市場廣闊。無論世界各地，凡是有人的地方，就不可避免要產(chǎn)生廢舊塑料，而且價格低廉(1200-3500元/噸)加工成再生顆粒(3000-6500元/噸)，成本低，見效快，為各企業(yè)就地開辦廢舊塑料加工廠提供了得天獨厚的有利條件，變廢為寶，原料充足，永不枯竭。

如果這些水不經(jīng)處理直接排掉，會對環(huán)境造成一定的污染，所以山東夢之潔水處理小編給您帶來了塑料顆粒污水處理設(shè)備工藝方案，可供參考。

二、各構(gòu)筑物的作用

1、格柵：擋住廢水中體積較大的懸浮物。

2、沉淀池：各工段廢水集中流入沉淀池，水中大部分填料等雜質(zhì)在此沉淀集中排出，減輕后續(xù)氣浮池處理負(fù)荷。

3、調(diào)質(zhì)池：混合均勻后的廢水集中在此。

4、氣浮機(jī)：利用氣浮原理，通過溶氣水的突然釋壓，在水中產(chǎn)生大量均勻的微氣泡群，附著于絮凝體上，造成絮體密度小于水的狀態(tài)，空氣在溶氣水裝置中，被強(qiáng)制溶解，進(jìn)入氣浮機(jī)后，由于溶氣水的突然消失，溶解在水中的空氣以致密的微氣泡群狀態(tài)從水中逸出，在緩慢的上升過程中與絮凝體結(jié)合，帶動絮凝體上浮，浮出后的雜質(zhì)溢出，清水則由氣浮池底部排出。

三、主體設(shè)備作用

清洗顆粒污水處理設(shè)備為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，主要由以下幾部分組成：

（1）平流氣浮機(jī)：  鋼制結(jié)構(gòu)，是污水處理機(jī)的主體和核心，內(nèi)部由釋放器均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等組成。

（2）溶氣系統(tǒng)： 空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、高壓水泵、溶氣水裝置組成，溶氣水裝置是系統(tǒng)中關(guān)鍵的部分，其作用就是實現(xiàn)水和空氣的充分接觸，加速空氣的溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計有擋板、隔套，可以加速空氣和水體擴(kuò)散、傳質(zhì)過程，提高溶氣效率。

（3）藥劑罐：PE制圓罐，用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能量大小而配套。

（4）、設(shè)備參數(shù)

四、設(shè)備特點：

1、塑料顆粒污水處理設(shè)備，集反應(yīng)器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。大限度的節(jié)省了空間，采用半封閉或全封閉方式運(yùn)行，全自動化操作，運(yùn)行管理十分簡單。

2、根據(jù)塑料污水處理設(shè)備工藝的特點，設(shè)計了先進(jìn)的管式混合反應(yīng)器，使混合、反應(yīng)均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應(yīng)器中，微氣泡參與反應(yīng)凝聚從而產(chǎn)生“共聚作用”， 使氣浮體快速長大，另外也變得更穩(wěn)定。從實際應(yīng)用效果看，這種方法不但可以節(jié)約藥劑，同時也使混合反應(yīng)效果更理想。

3、塑料顆粒清洗污水處理設(shè)備采用斜板斜管分離系統(tǒng)，在較短的停留時間內(nèi)（5～10min），固液分離，效果穩(wěn)定，受原水波動影響較小。同時氣浮池較高，占地面積更小。

4、先進(jìn)的溶氣系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng)，溶氣罐的溶氣效率高，罐內(nèi)液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統(tǒng)溶氣罐體積的六分之一。

5、設(shè)備采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內(nèi)可控，同時其寬流道設(shè)計，使其絕無堵塞。

6、塑料廢水處理設(shè)備具有完善的排渣、排泥、排砂系統(tǒng)，且采用全自動控制，使其不受人為操作的影響。

7、采用氮氣溶氣，解決了溶解氧含量超標(biāo)導(dǎo)致腐蝕加速的問題。

五、日常維護(hù)

1、檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

2、檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠、油路暢通、油標(biāo)醒目，對各種傳動部位進(jìn)行潤滑加油。

3、檢查螺絲并進(jìn)行緊固處理，以防在使用中脫落；檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄，電器開關(guān)位置正確無松動。

4、檢查設(shè)備的完好性及部件、配件是否缺失，各種工具、附件應(yīng)擺放整齊，存放有序。

5、檢查各種管線、管件是否完好，無跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象。